中国 プラスチックプロファイル生産ライン メーカー、サプライヤー、工場

当社のプラスチックプロファイル生産ラインの詳細

競争の激しい製造の世界では、効率、精度、信頼性が最も重要です。当社の最先端技術プラスチックプロファイル生産ラインは、これらの需要を満たすように設計されており、窓、ドア、自動車トリム、およびさまざまな産業用途向けのプラスチックプロファイルの押出に携わる企業に比類のないパフォーマンスを提供します。この包括的なシステムは、最先端のテクノロジーと堅牢な機械設計を統合し、原材料から完成品までのシームレスな生産プロセスを保証します。

生産ラインは、厳格な品質管理を維持しながら大量生産できるように設計されています。 PVC、UPVC、ABS、複合ブレンドなどの幅広い熱可塑性材料の処理に適しています。新しい施設を設立する場合でも、既存の施設をアップグレードする場合でも、当社のプラスチック プロファイル生産ラインは、お客様の特定の運用ニーズに合わせた拡張性と適応性を提供します。

生産ラインの主要コンポーネント

当社のプラスチックプロファイル生産ラインは、調和して動作する複数の統合ユニットで構成されています。各コンポーネントは、最終的な押出プロファイルの全体的な効率と品質にとって重要です。

• 押出機:プラスチック顆粒の安定した溶解と混合のための高トルクスクリュー設計を特徴とするラインの中心です。
• ダイヘッドとツーリング:正確な寸法精度で特定のプロファイル断面を生成するように調整されたカスタマイズ可能な金型。
• 校正および冷却システム:真空校正タンクと水冷を利用して、プロファイル形状を固定し、厳しい公差を維持します。
• 引き取りユニット:均一なプロファイル出力のための一貫した速度と張力制御を保証する高精度キャタピラ プーラー。
• 切断鋸:きれいなバリのないエッジでプロファイルを所定の長さに切断する自動フライングソー。
• ハンドリングおよびスタッキングシステム:完成したプロファイルを効率的に収集して梱包するための自動コンベアとスタッカー。

詳細な技術仕様

機械の機能を明確に理解していただくために、当社の標準プラスチック プロファイル生産ライン モデル PPL-2500 の詳細なパラメータを以下に示します。

材質の適合性と出力仕様

当社の生産ラインの多用途性により、さまざまな熱可塑性プラスチックを効率的に処理できます。以下の表は、一般的な材料でのパフォーマンスの詳細を示しています。

よくある質問 (FAQ)

この生産ラインではどのような種類のプラスチック プロファイルを製造できますか?
この生産ラインは汎用性が高く、幅広いプラスチックプロファイルを製造できます。一般的な例には、窓やドアのフレーム、シーリングガスケット、装飾トリム、電線管、自動車部品、カスタム産業用プロファイルなどがあります。特定のプロファイル形状は、カスタム設計の金型ツールによって決定されます。

完全な生産ラインをセットアップするための一般的なリードタイムはどれくらいですか?
リードタイムは、必要な特定の構成とカスタマイズによって異なります。標準ラインの場合、通常、注文確認日から 12 ～ 16 週間以内に配送と設置を完了できます。これには、製造、工場でのテスト、出荷のための分解、および当社の技術チームによる現場での再組み立てと試運転が含まれます。

この押出ラインは旧モデルと比較してどの程度エネルギー効率が良いのでしょうか?
当社の生産ラインにはいくつかの省エネ機能が組み込まれています。押出機は、需要が低いときの電力消費を削減する可変周波数ドライブ (VFD) を備えた高効率 AC モーターを使用しています。加熱バンドは熱損失を最小限に抑えるためにセラミックで断熱されており、システム全体はすべてのコンポーネントにわたるエネルギー使用を最適化する高度な PLC によって制御され、従来のモデルと比較して平均 15 ～ 25% のエネルギー節約につながります。

どのようなトレーニングや技術サポートを提供していますか?
当社は、運用および保守スタッフ向けに包括的なトレーニングを提供します。これには、機械の原理に関する詳細な教室での指導と、日常の操作、トラブルシューティング、定期的なメンテナンスに関する実践的なトレーニングが含まれます。また、24 時間年中無休のリモート テクニカル サポートも提供しており、必要に応じてオンサイトでサポートできるサービス エンジニアのグローバル ネットワークを備えています。詳細な操作およびメンテナンスマニュアルが提供されます。

生産ラインを特定のプロファイル寸法や複雑な形状に合わせてカスタマイズできますか?
はい、カスタマイズは当社の製品の中核的な強みです。当社は、事実上あらゆるプロファイルの形状と寸法に対応するカスタム ダイヘッド、校正治具、および搬出トラックを設計および製造できます。当社のエンジニアリング チームは、クライアントと緊密に連携して要件を理解し、高精度と再現性で目的のプロファイルを生成するようにラインが構成されていることを確認します。

機械にはどのような安全機能が組み込まれていますか?
安全は最優先事項です。このラインには、全長に沿って複数の緊急停止ボタン、すべての可動部品に安全ガードとインターロック、メインドライブと引き取りユニットに過負荷保護、すべての加熱ゾーンに自動温度遮断スイッチが装備されています。制御システムには、潜在的な問題をオペレーターに警告するための故障診断機能とアラーム機能が含まれています。

校正システムは寸法精度をどのように保証しますか?
真空校正システムは精度にとって非常に重要です。押し出されたプロファイルは密閉された校正タンクに入り、制御された真空下で精密機械加工された校正プレートまたはスリーブに押し付けられます。同時に、閉ループ水冷システムがプロファイルを急速に冷却し、最終形状に「凍結」させます。このプロセスにより、一貫した壁の厚さ、真直度、および指定された断面寸法の遵守が保証されます。

スクリューやバレルなどの主要コンポーネントのメンテナンススケジュールはどうなっていますか?
予防メンテナンスが長寿命の鍵です。ヒーター、冷却システム、潤滑の基本的な毎日の点検をお勧めします。より徹底的な検査と清掃を毎週実行する必要があります。スクリューとバレルは摩耗しやすい部品であるため、加工される材料の磨耗度に応じて、1,000 ～ 1,500 の運転時間ごとに摩耗を検査する必要があります。高品質の材料を使用し、適切なパージ手順を実行すると、耐用年数を大幅に延ばすことができます。