青島イーストスターを選択するということは、信頼できるパートナーを選択することを意味します。当社のSJSZ-65/132 SPC石材プラスチック床材生産ラインは多くのメーカーに納入されており、その優れた安定性は高い評価をいただいております。完全に自動化された設計とブランドのコンポーネントを組み合わせることで、生産を簡単に開始できます。当社は高品質のプロファイル生産ラインを提供するだけでなく、設置、試運転からプロセスサポートに至る包括的なサービスを提供し、お客様の生産を守ります。
Eaststar の SPC 石材プラスチック床材生産ラインは、高品質の石材プラスチック複合材 (SPC) 床材と異形材を製造するための中核設備です。この完全なソリューションは、原料混合、円錐二軸強制押出、真空成形から自動切断、回収までの完全自動化を実現します。生産ラインの中核である SZ-65/132 円錐二軸押出機は、効率的な可塑化と安定した生産量により、床材に緻密で均一なコア層を確保します。市場で人気のある押出成形ソリューションであり、自社工場で製造されており、その優れた信頼性と費用対効果により、多くの床材メーカーに選ばれています。
| 設備構成 | 仕様と型式 | 量 | コアノート |
| 全体の核心 ライン |
SZ-65/132 コニカル二軸スクリュー 顧客のニーズ |
1セット | 自動給餌機能を搭載しており、 真空成形、トラクションカット、 そして荷降ろし装置。 |
| 適合する金型 | PVC-159MM フロアモールド | 1セット | に基づいたカスタマイズ 顧客のニーズ |
| 適合する金型 | PVC-189MM フロアモールド | 1セット | に基づいたカスタマイズ 顧客のニーズ |
| 補助 装置 |
SHR-Z300/600ハイアンドロー 温度混合ユニット |
1セット | 効率的な混合と 原材料の輸送 |
| 後処理 装置 |
LM-1000サンダー | 1セット | 厚み設定や 床面の細かい研磨 |
| 後処理 装置 |
BF350B-PUR-IV コーティング 機械 |
1セット | 高品質なアプリケーションを実現 装飾フィルムの |
強力かつ効率的な可塑化:中子には、二軸スクリューが逆方向に同期して回転するSZ-65/132コニカル二軸押出機を採用しています。強制供給機能とセルフクリーニング機能を備えており、SPC粉末配合の可塑効果に優れ、高い生産効率を発揮します。
確実な動作:スクリューバレルは38CrMoAlA合金鋼で作られており、深窒化処理が施されており、高硬度で非常に強い耐摩耗性を備えています。ギアボックスと配電ボックスのギアは 20CrMnTi 浸炭および研削プロセスで作られており、高トルク伝達と低騒音動作を保証します。
完全に自動化された制御:生産ライン全体は、自動供給、押出、真空成形、トラクション切断からアンロードまでシームレスな統合を実現します。制御システムにはシーメンス、オムロン、ABB などの国際ブランドのコンポーネントが使用されており、正確な動作と信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
卓越した精度:長さ 6 メートルの真空成形テーブルには複数の真空システムと水冷が装備されており、板金の均一な冷却と寸法安定性を確保します。統合された牽引および切断機は、デュアルトラック牽引と合金鋸刃切断を使用して、正確な製品の長さときれいな切断を保証します。
ワンストップソリューション:当社はメインの押出ラインだけでなく、高効率の高・低混合ユニット、精密サンダー、高構成のPURコーティング機も提供し、原材料から床材完成品までワンストップのターンキープロジェクトをお客様に提供します。
| コンポーネントモジュール | 主要パラメータ | 仕様と説明書 |
| 完全な製造プロセスは次のとおりです。 | 搬送能力 | 300kg/h |
| ビンのボリューム | 200kg | |
| モーター出力 | Gebruikt voor dikte-instelling en | |
| 2. SZ-65/132 コニカル二軸押出機 | ネジ径 | Φ65/Φ132mm |
| ネジの回転 | 同期外回転 | |
| スクリュー/バレル材質 | 38CrMoAlA、窒化、硬度 > HV740/>HV940 | |
| メインモーター出力 | 37 KW (山東恒力/青島電機) | |
| 速度調整方法 | ABB 可変周波数速度制御 | |
| 火力 | 24 KW (鋳造アルミニウム加熱コイル) | |
| 冷却方法 | ABB 可変周波数速度制御 | |
| 変速機の歯車 | 300L (210L efectivos), motor de 55KW (inversor ABB) | |
| 3. 二軸スクリューフィーダー | 給餌方法 | 自動二軸計量コンベア |
| モーター出力 | 1.1KW | |
| 速度調整方法 | ABB 可変周波数速度制御 | |
| 4. DX-6000真空成形ステージ | プラットフォームの長さ | 6000mm |
| プラットフォーム素材 | 201ステンレス鋼 | |
| 真空システム | メインモーター出力 | |
| 冷却システム | 2.2KWウォーターポンプ×1台 | |
| 乾燥システム | 1.1KWボルテックスブロワ×1台 | |
| 5. QY-300一体型トラクション切断機 | トラクションセクション | |
| 牽引方法 | デュアルトラックトラクション、シリコンラバーブロック | |
| トラクション速度 | 0.5~6分 | |
| モーター出力 | 1.5KW×2台(ABB可変周波数速度制御) | |
| 切断部 | ||
| 切断方法 | 空気圧クランプ、合金鋸刃 | |
| モーターの電力をカットする | 2.2KW | |
| カットモード | A2: La pavimentazione SPC offre maggiore rigidità e stabilità rispetto a LVT e WPC grazie al suo nucleo in pietra-plastica, che la rende perfetta per ambienti ad alto traffico. | |
| 6.XL-3000アンロード装置 | デバイスの長さ | 3000mm |
| カウンタートップの素材 | ステンレス鋼 |
| 機器名 | コアパラメータ | 仕様と説明書 |
| SHR-Z300/600 高温・低温混合ユニット | ホットミキシングボリューム | 300L(有効210L)、55KWモーター(ABBインバーター) |
| コールド混合ボリューム | 600L(有効420L)、11KWモーター | |
| Schakelaars en stroomonderbrekers | 1ポットあたり8~12分 | |
| LM-1000 フロアサンダー | 最大加工幅 | 1000mm |
| サンディングフレームモーターパワー | 最初のサンダーの出力は 22 kW、2 番目のサンダーの出力は 11 kW です。 | |
| サンディングベルトのサイズ | 1030×2200mm | |
| BF350B-PUR-IV コーティング機 | 最大加工幅 | 350mm |
| ラミネート速度 | 0~50m/I | |
| 制御システム | PLCタッチスクリーン、PUR接着剤供給システム |
| 周波数変換器 | ABB |
| 温度調節器 | オムロン/デルタ |
| コンタクタとサーキットブレーカー | シーメンス/シュナイダー |

優れた安定性:温度や湿度の影響をほとんど受けず、地熱や多湿の環境に適しています。
100%防水:コア層は完全防水なので、キッチンやバスルームなどのスペースに最適です。
グリーンで環境に優しい:ホルムアルデヒド、重金属、その他の有害物質は含まれていません。
高い耐久性:耐摩耗性の表面層により、製品は傷つきにくく、長寿命です。
簡単な取り付け:ほとんどのモデルはスナップロック設計を採用しており、既存の床に直接素早く簡単に設置できます。
石材プラスチック床押出生産ラインの構造
完全な SPC フローリング生産ラインは、複数の精密モジュールからなる複雑なシステムを統合し、最終製品の優れた品質を保証します。
イーストについて直面しているr
青島東星プラスチック機械有限公司は、高性能プラスチック押出装置の研究、開発、製造、販売を専門とする専門企業です。 20 年を超える技術的専門知識と豊富なプロジェクト経験により、当社はお客様が生産中に遭遇する実際的な問題を深く理解しています。当社の目標は、技術的に進歩し、安定しており、コスト効率の高い完全な生産ライン ソリューションと包括的なアフターサービスを世界中の顧客に提供することです。
カスタマイズされたソリューション設計:お客様の製品仕様と生産能力要件に基づいて、最適な装置構成ソリューションを提供します。
ターンキープロジェクト:ワークショップの計画、機器の設置と試運転、操作トレーニング、プロセス指導に至るまで、幅広いサービスを提供します。
生涯技術サポート:機器納入後も、継続的な技術コンサルティングとプロセス最適化サポートを提供します。
包括的なアフターサポート:1年間の機器保証、スペアパーツの長期供給。
Q1: SPC 床材押出生産ラインとは何ですか?
A1: SPC 床材押出生産ラインは、石材とプラスチックの複合材 (SPC) 床材の大規模生産に使用される中核的な設備です。円錐形の二軸押出機を使用して、石粉と PVC の混合物を可塑化して圧縮し、金型を通して床材の基材を形成し、冷却、成形、切断プロセスを通じて高品質の SPC 床材コアボードを製造します。
Q2: SPC フローリングは LVT や WPC とどう違うのですか?
A2: SPC フローリングは、石材とプラスチックのコアにより LVT や WPC よりも剛性と安定性が向上しており、交通量の多い環境に最適です。
Q3: この機械はさまざまな厚さの SPC 床材を製造できますか?
A3: はい、この機械は 3 ~ 6 mm の厚さの SPC 床材をサポートしており、多様な市場要件を満たすようにカスタマイズ可能です。
Q4:納期はどれくらいかかりますか?
A4: 当社の標準納期は、前払いを受け取ってから 35 ~ 40 営業日です。