製造および材料加工の世界において、シート装置は基礎技術として立っています。このカテゴリには、プラスチックや金属から複合材料に至るまで、シート材料の製造、取り扱い、仕上げ用に設計された幅広い機械が含まれます。包装、建設、自動車、消費財のいずれの分野においても、最新の製品の機能と仕様を理解する必要があります。シート設備生産ラインを最適化し、製品の品質を確保し、競争力を維持するためには非常に重要です。このガイドでは、技術パラメータ、動作原理、ニーズに合った適切な機械を選択するための重要な考慮事項について詳しく説明します。
当社の製品範囲シート設備精度、耐久性、高出力を実現するように設計されています。以下は、利用可能な標準モデルの詳細な内訳です。
| 成分 | 仕様 | 素材・技術 | 関数 |
|---|---|---|---|
| 押出機スクリュー | 直径: 90mm - 150mm。 L/D比: 32:1 - 36:1 | 窒化合金鋼/バイメタルライニング | 原料ポリマーを溶解、混合、加圧します。 |
| カレンダーロール | 直径: 400mm - 600mm; 3 または 4 ロール | 冷やし鋳鉄、硬質クロムメッキ | 溶融したプラスチックを正確な厚さのシートに成形します。 |
| 引き取りユニット | 可変速、ゴムコーティングされたプルロール | ACサーボモータドライブ | 制御された速度でシートをカレンダーから引き出します。 |
| カッティングシステム | フライングナイフまたはギロチンカッター | プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) | 連続シートを所定の長さにカットします。 |
| ワインドアップユニット | 最大ロール直径: 1500mm;張力制御 | 空気圧コアチャッキングを備えた DC または AC モーター | 完成したシートを保管または輸送のためにロールに巻きます。 |
新しいシート生産ラインの納品と設置にかかる標準的なリードタイムはどれくらいですか?
リードタイムはモデルの複雑さやカスタマイズによって異なります。標準モデルの場合、納期は通常、注文確認後 8 ~ 12 週間かかります。当社の技術チームによる設置と試運転には、施設に必要な基礎とユーティリティが準備されている場合、オンサイトでさらに 1 ~ 2 週間かかります。
あなたのシート装置はリサイクル材料を扱うことができますか?
はい、当社の機械はバージン材料とリサイクル材料の混合物を処理するように設計されています。 SE-3500 以降のシリーズは、潜在的な汚染や粘度の変動に対処するための強化されたスクリュー設計と濾過システムを備えているため、リサイクル内容の一貫した処理に推奨されます。
シートの厚さはどのように管理、維持されているのでしょうか?
シートの厚さは、さまざまな要素の組み合わせによって正確に制御されます。カレンダー ロール間のギャップはマイクロメーターで調整されます。これに、引き取りユニットからの一定の引張速度と押出機からの安定した溶融圧力が組み合わされて、シート幅全体にわたって均一な厚さが確保されます。ベータまたはレーザーゲージによるリアルタイム監視を統合して閉ループ制御を行うことができます。
最適なパフォーマンスを得るにはどのようなメンテナンス スケジュールが必要ですか?
事前のメンテナンス スケジュールは非常に重要です。毎日の点検には、給餌口の清掃やヒーターの点検が含まれます。毎週のタスクには、ギアボックスのオイルレベルとベルトの張力のチェックが含まれます。スクリューやバレルの検査を含むより徹底したメンテナンスは、ポリマーの磨耗性に応じて 3 ~ 6 か月ごと、または 500 ~ 1000 トンの材料を加工した後に実行する必要があります。
これらのマシンのエネルギー消費プロファイルはどのようなものですか?
エネルギー消費は主にメイン駆動モーターと加熱/冷却システムによって発生します。たとえば、ミッドレンジ SE-3500 モデルの接続負荷は約 180 kW です。実際の消費量は、処理される材料と生産率によって異なります。当社の新しいモデルの多くは、エネルギー効率の高い AC ドライブと最適化された加熱ゾーンを備えており、出力 1 キログラムあたりの全体的な kWh を削減します。
オペレーター向けのトレーニングを提供していますか?
包括的なトレーニングは当社のサービスの標準的な部分です。詳細な操作マニュアル、最大 3 人のオペレーターに対する試運転中のオンサイト トレーニング、およびリモート サポートを提供します。このトレーニングでは、機械の操作、基本的なトラブルシューティング、安全手順、日常的なメンテナンス作業について説明します。
この機械は多層シートまたは共押出シートを製造できますか?
当社の標準モデルは単層シート生産用です。ただし、当社では、2 台以上の押出機とマルチマニホールド ダイを組み合わせた特殊な共押出ラインを提供しています。これにより、特定のバリア特性や美的特性を目的として、バージン材料の表面層を備えた再生コアなど、さまざまな材料を使用した層状シートの製造が可能になります。
どのような安全機能が設計に組み込まれていますか?
安全は最も重要です。当社の機械には、複数の場所にある緊急停止ボタン、開いたときに機械をシャットダウンする連動安全ガード、モーターとヒーターの過熱保護、および電気的故障検出が含まれています。安全な作業環境を確保するために、CEなどの国際安全規格に準拠しています。
このコンパクトな 300 mm プラスチック シート押出ラインは、TPU、PE、PP、PS から高価値のテクニカル シートやパッケージング シートを製造するために設計されており、精度と多用途性を実現します。鏡面仕上げカレンダーを備えた堅牢な押出機と、インラインのラミネートと巻き取りを特徴とする完全な下流セクションが統合されています。ブランドのコンポーネント (SIEMENS、OMRON) と当社工場の直接エンジニアリング サポートによってサポートされており、省スペースの設置面積で品質と効率を求める研究開発センターや中規模生産メーカーにとって、信頼性の高いシート生産ソリューションです。
続きを読むお問い合わせを送信当社の EASTSTAR SJ150-HIPS/ABS 2000mm プラスチック シート押出ラインは、家電製品のケーシング、看板、産業用パッケージに使用される高品質のシートを大量生産できるように設計されています。 400 ~ 600 kg/h の堅牢な生産量と SIEMENS および ABB オートメーションを備え、安定した性能と鏡面仕上げのカレンダーロールによる優れた表面仕上げを保証します。社内の研究開発および製造施設によるサポートにより、当社は信頼性の高いカスタム構成のソリューションを提供します。東南アジアおよび中東全域でターンキーラインの供給に成功しており、当社はタイムリーに世界に配送できるよう合理化された生産を維持しています。この押出機は、シート製造能力を拡張するための生産性、精度、耐久性の最適なバランスを実現します。
続きを読むお問い合わせを送信青島イーストスターは、広幅押出成形における深い技術的専門知識を活用して、高性能PE排水板生産ラインを立ち上げました。建築インフラ、地下工学、造園プロジェクト向けに特別に設計されたこのラインは、105/33 大口径単軸押出機と精密 2 ロール成形技術を利用して、均一なシートの質感と効率的な排水を保証します。堅牢なプラスチック シート生産ラインの製造プロセスとシーメンスと ABB のトップレベルの電気コンポーネントにより、当社はお客様の生産競争力を強化し、エンジニアリング材料の安定供給を確保できるよう支援します。
続きを読むお問い合わせを送信2.4m肥料除去ベルト押出ラインの専門メーカー |現代の養鶏および畜産に重要な機器を提供 現代の集約畜産 (養鶏および養豚) 農場では、自動肥料除去システムが動物福祉の確保、環境衛生の改善、業務効率の向上の中心となっています。高品質の肥料ベルトは、これらのシステムの重要なコンポーネントです。当社の 2.4 メートルの肥料ベルト シート押出ラインは、幅広で高強度の PP (ポリプロピレン) または PE (ポリエチレン) シートを製造するために特別に設計されています。
続きを読むお問い合わせを送信TPE/TPO ウォーターストップ生産ラインは、中国のメーカー Oriental Star によって製造されています。当社は高性能装置に特化した自動押出ラインのサプライヤーです。購入へようこそ! 正確な寸法、均一な密度、優れた防水性を実現する自動止水押出装置です。 TPE/TPO 止水機の専門メーカーとして、当社は原料配合サポートやさまざまなプロファイルのカスタム金型設計を含むターンキー ソリューションを提供します。
続きを読むお問い合わせを送信TPE-1000mm滑り止めマット機器カーフロアマット:この機器は主に、単軸押出機、3ローラーカレンダー、6メートルの冷却ブラケット、ゴムローラー牽引機、せん断機、およびコンベアベルト装置で構成されています。
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