競争の激しい製造の世界では、効率、精度、信頼性が最も重要です。当社の最先端技術プラスチックプロファイル生産ラインは、これらの需要を満たすように設計されており、窓、ドア、自動車トリム、およびさまざまな産業用途向けのプラスチックプロファイルの押出に携わる企業に比類のないパフォーマンスを提供します。この包括的なシステムは、最先端のテクノロジーと堅牢な機械設計を統合し、原材料から完成品までのシームレスな生産プロセスを保証します。
生産ラインは、厳格な品質管理を維持しながら大量生産できるように設計されています。 PVC、UPVC、ABS、複合ブレンドなどの幅広い熱可塑性材料の処理に適しています。新しい施設を設立する場合でも、既存の施設をアップグレードする場合でも、当社のプラスチック プロファイル生産ラインは、お客様の特定の運用ニーズに合わせた拡張性と適応性を提供します。
当社のプラスチックプロファイル生産ラインは、調和して動作する複数の統合ユニットで構成されています。各コンポーネントは、最終的な押出プロファイルの全体的な効率と品質にとって重要です。
機械の機能を明確に理解していただくために、当社の標準プラスチック プロファイル生産ライン モデル PPL-2500 の詳細なパラメータを以下に示します。
パラメータ | 仕様 |
---|---|
押出機モデル | 平行二軸ネジ、円錐二軸ネジ(オプション) |
ネジ径 | 65mm - 120mm (カスタマイズ可能) |
L/D比 | 28:1~36:1 |
メインドライブ電力 | 55kW~160kW |
加熱ゾーン | PID 温度制御付き 5 ~ 8 ゾーン |
最大。出力容量 | 最大 600 kg/h (材料とプロファイルの複雑さによって異なります) |
真空校正タンクの長さ | 4000mm~8000mm |
冷却タンクの長さ | 6000mm~12000mm |
引き揚げ速度 | 0.5~8m/min(可変周波数駆動) |
切断長範囲 | 2500mm~6500mm |
制御システム | タッチスクリーン HMI を備えた PLC、オプションの IoT 統合 |
電源 | 380V / 50Hz (または顧客の要件に応じて 460V / 60Hz) |
全体のライン寸法 (LxWxH) | 約35m x 4m x 3m (構成によって異なります) |
当社の生産ラインの多用途性により、さまざまな熱可塑性プラスチックを効率的に処理できます。以下の表は、一般的な材料でのパフォーマンスの詳細を示しています。
プラスチック材質の種類 | 推奨処理温度(℃) | 典型的な出力速度 (kg/h) | プロファイル肉厚範囲 (mm) |
---|---|---|---|
PVC / UPVC | 165~185 | 450~600 | 1.0~5.0 |
ABS | 190~230 | 350~500 | 1.5~6.0 |
ポリエチレン(PE) | 150~200 | 400~550 | 1.2~8.0 |
ポリプロピレン(PP) | 180~220 | 380~520 | 1.0~6.5 |
ASA | 220~250 | 300~450 | 1.8~5.5 |
この生産ラインではどのような種類のプラスチック プロファイルを製造できますか?
この生産ラインは汎用性が高く、幅広いプラスチックプロファイルを製造できます。一般的な例には、窓やドアのフレーム、シーリングガスケット、装飾トリム、電線管、自動車部品、カスタム産業用プロファイルなどがあります。特定のプロファイル形状は、カスタム設計の金型ツールによって決定されます。
完全な生産ラインをセットアップするための一般的なリードタイムはどれくらいですか?
リードタイムは、必要な特定の構成とカスタマイズによって異なります。標準ラインの場合、通常、注文確認日から 12 ~ 16 週間以内に配送と設置を完了できます。これには、製造、工場でのテスト、出荷のための分解、および当社の技術チームによる現場での再組み立てと試運転が含まれます。
この押出ラインは旧モデルと比較してどの程度エネルギー効率が良いのでしょうか?
当社の生産ラインにはいくつかの省エネ機能が組み込まれています。押出機は、需要が低いときの電力消費を削減する可変周波数ドライブ (VFD) を備えた高効率 AC モーターを使用しています。加熱バンドは熱損失を最小限に抑えるためにセラミックで断熱されており、システム全体はすべてのコンポーネントにわたるエネルギー使用を最適化する高度な PLC によって制御され、従来のモデルと比較して平均 15 ~ 25% のエネルギー節約につながります。
どのようなトレーニングや技術サポートを提供していますか?
当社は、運用および保守スタッフ向けに包括的なトレーニングを提供します。これには、機械の原理に関する詳細な教室での指導と、日常の操作、トラブルシューティング、定期的なメンテナンスに関する実践的なトレーニングが含まれます。また、24 時間年中無休のリモート テクニカル サポートも提供しており、必要に応じてオンサイトでサポートできるサービス エンジニアのグローバル ネットワークを備えています。詳細な操作およびメンテナンスマニュアルが提供されます。
生産ラインを特定のプロファイル寸法や複雑な形状に合わせてカスタマイズできますか?
はい、カスタマイズは当社の製品の中核的な強みです。当社は、事実上あらゆるプロファイルの形状と寸法に対応するカスタム ダイヘッド、校正治具、および搬出トラックを設計および製造できます。当社のエンジニアリング チームは、クライアントと緊密に連携して要件を理解し、高精度と再現性で目的のプロファイルを生成するようにラインが構成されていることを確認します。
機械にはどのような安全機能が組み込まれていますか?
安全は最優先事項です。このラインには、全長に沿って複数の緊急停止ボタン、すべての可動部品に安全ガードとインターロック、メインドライブと引き取りユニットに過負荷保護、すべての加熱ゾーンに自動温度遮断スイッチが装備されています。制御システムには、潜在的な問題をオペレーターに警告するための故障診断機能とアラーム機能が含まれています。
校正システムは寸法精度をどのように保証しますか?
真空校正システムは精度にとって非常に重要です。押し出されたプロファイルは密閉された校正タンクに入り、制御された真空下で精密機械加工された校正プレートまたはスリーブに押し付けられます。同時に、閉ループ水冷システムがプロファイルを急速に冷却し、最終形状に「凍結」させます。このプロセスにより、一貫した壁の厚さ、真直度、および指定された断面寸法の遵守が保証されます。
スクリューやバレルなどの主要コンポーネントのメンテナンススケジュールはどうなっていますか?
予防メンテナンスが長寿命の鍵です。ヒーター、冷却システム、潤滑の基本的な毎日の点検をお勧めします。より徹底的な検査と清掃を毎週実行する必要があります。スクリューとバレルは摩耗しやすい部品であるため、加工される材料の磨耗度に応じて、1,000 ~ 1,500 の運転時間ごとに摩耗を検査する必要があります。高品質の材料を使用し、適切なパージ手順を実行すると、耐用年数を大幅に延ばすことができます。
PP/PCランプケース生産ラインの欠陥: 1.硬質パイプと特殊形状材料の衝突に適したPP/PCランプケース生産ライン;特定の構成は異なる起源に依存します プロダクトデザイン企画! 2. PP/PCランプケース生産ライン 適用原材料:PC、PMMA、ABS、硬質PVC、PP、PE、その他のペレット 3. PP/PCランプケース生産ライン 適用パイプ径範囲:OD120mm以内の丸パイプ、半円、異形品。 4. PP / PCランプケース生産ライン 共押出押出機と金型によるろう付けおよび2色に適しています。 5. PP / PCランプケース生産ラインさまざまな製品に水冷、コールドトップ、空冷などのプロセスを採用できます。
続きを読むお問い合わせを送信プロファイル生産ライン プロファイル生産ラインは、SJSZ-65/132 シリーズ円錐二軸押出機、ステンレス鋼真空成形プラットフォーム、クローラー トラクター、自動切断統合機械、および反転アンロード ラックを使用します。成形プラットフォームには、4次元に調整可能な高圧真空ポンプとウォーターポンプが装備されています。トラクターは空気圧でクランプされます。自動定長切断機はトラベルスイッチにより定長に切断します。スタッキング ラックは長さ 6 メートル、ステンレス鋼製で、空気圧で反転されます。
続きを読むお問い合わせを送信PVC 壁パネルの生産ラインは次のもので構成されます。 ①コーンダブルメイン機 ② 接着剤押出機 ③真空成形テーブル ④ 巻上機 ⑤ カッティングマシン ⑥資材受け棚 PVC壁パネル生産ラインは、インテリジェントな制御、高度な自動化、安定した操作、簡単な操作、および高い生産効率を採用しています。さらに、当社は常に顧客志向のアプローチを堅持し、常に「ターンキー」ソリューションを導入し、顧客に戸別設置、試運転、生産、トレーニングを提供し、原材料配合により顧客が自主的かつ安定的に生産できることを保証します。
続きを読むお問い合わせを送信PVCシーリングストリップ装置は、自動車、ドアや窓、キャビネット、冷蔵庫、コンテナ、その他の産業の生産に使用されています。さまざまな業界の要件に従って、当社は自動車用シールストリップ、機械用シールストリップ、ドアおよび窓用シールストリップおよびその他の製品を開発しました。
続きを読むお問い合わせを送信PVCエッジバンディング装置 技術的なパラメータと構成 1 仕様型式 SJ65-28/1 2 ネジ径 65mm 3 ネジの長さと直径の比 28:1 4 ネジ構造タイプ PVC特殊ネジ 5 バレル構造 バレル一体型 6 スクリュー、バレル材質 38CrMOALA 7 ネジ、バレル窒化処理 窒化処理 8 スクリューとバレルの耐用年数は約 3 年です 9 メインドライブ可変周波数モーター出力 18.5KW
続きを読むお問い合わせを送信PVCプラスチック床生産ラインは、木とプラスチックの複合材料で作られた床です。木材と同じ加工特性を持っています。通常の工具を使用して、鋸で切ったり、穴を開けたり、釘を打ったりすることができます。普通の木材と同じように使えるのでとても便利です。同時に木の質感とプラスチックの耐水性・耐食性を併せ持ち、屋外用防水・防食建材として優れた耐久性を持っています。 PVCプラスチック床生産ライン機械は、混合ユニット、二軸押出機、真空成形テーブル、トラクター、切断機、排出ラックで構成されており、生産ライン全体の主要部分を形成します。
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