中国経済の回復に伴い、さまざまな高層ビルが誕生し、プラスチックシート設備で生産される建築型枠の数が飛躍的に増加しました。伝統的な木製型枠や竹糊型枠は国家資源であり、再利用率が低く、損傷が深刻で、リサイクルできません。
押出技術は、80 年以上にわたって熱可塑性プラスチックに使用されてきました。化学産業の急速な発展と新しい熱可塑性プラスチックの継続的な出現に伴い、押出技術は多くの技術的反復を経てきました。その製品は日常生活、国防、軍事産業、航空宇宙などの分野で広く使用されており、用途はますます増え、生産量も増加しています。大きくなる。プラスチック産業の大規模な勃興に伴い、そのエネルギー効率への注目が高まっています。
プラスチックシート装置の製造工程では、金型の温度に注意し、金型に原料を注入する必要があります。金型の上型の調整が可能です。下型を固定します。したがって、使用前に下型を調整し、順番に使用する必要があります。
PP プラスチック シート生産ラインの定期メンテナンスは、機械設備の稼働時間を費やすことなく、通常は起動時に完了する定期的な日常作業です。押出機の毎日のメンテナンスの鍵は、装置を清掃し、すべての可動部品を研磨し、緩んだネジ部品を締め、モーターを直ちにチェックして調整し、外観、スペアパーツやパイプなどを管理することです。
ABSシートマシンで押し出されたABSシートは、表面が滑らかで、色が美しく、強度と靱性が高く、耐熱性と耐キャンドル性に優れ、ある程度の耐寒性を備えているため、二次加工が容易です。家電製品、エレクトロニクス、包装、玩具、その他の業界で広く使用されている、深く拡張された製品の製造。これらは、冷蔵庫、洗濯機、テレビシリーズ、テープレコーダー、電子レンジのケーシングおよびダッシュボードのライニング、およびさまざまなスーツケースや公共交通機関のケースの荷物材の製造に使用できます。
ABSプラスチックシートは、家電製品、自動車、電子製品などの分野で広く使用されている一般的なプラスチック材料です。 ABS プラスチック シートの加工では、さまざまなプロセスを使用して、さまざまな特性を持つ製品を得ることができます。 ABS樹脂シートの製造工程をご紹介します。