PPプラスチックシート生産ライン押出機の日常メンテナンス

の定期的なメンテナンスPPプラスチックシート生産ライン定期的なルーチン操作であり、機械装置の稼働時間を費やすことなく、通常は起動時に完了します。押出機の毎日のメンテナンスの鍵は、装置を清掃し、すべての可動部品を研磨し、緩んだネジ部品を締め、モーターを直ちにチェックして調整し、外観、スペアパーツやパイプなどを管理することです。

通常、押出機が 2500 ～ 5000 時間連続稼働した後、修理とメンテナンスが予定どおりに行われます。機器を分解して検査し、主要な予備部品の損傷を特定し、通常の損傷限界に達した部品を交換して損傷部品を修復する必要があります。

PPプラスチックシートの生産ラインは、ネジや機械の磨耗を防ぐため、空運転を禁止しています。

押出機の運転中に異音が発生した場合は、直ちに押出機を停止し、点検または修理を行ってください。

スクリューやバレルの損傷を防ぐため、ホッパー内への金属材料等の落下を断固として防止してください。鉄の破片がバレルに入るのを防ぐために、磁気コンポーネントまたは磁気ラックをバレルの入口に取り付けて、破片がバレルに落ちるのを防ぎます。また、材料は事前に選別する必要があります。

環境を清潔に保つことに特に注意し、廃不純物が材料に混入してフィルタープレートを詰まらせないように注意してください。これは、製品の出力値と品質、および追加マシンヘッドの抵抗に影響を与えます。

押出機を長期間使用しない場合は、スクリュー、カバー、ミシンヘッドなどの表面に防錆グリスを塗布してください。小さなネジは、ネジが変形したり傷ついたりしないように、空中に吊るすか、木のブロックと一緒に特別な木箱に入れてください。

PPプラスチックシート生産ラインの温度制御電子機器を時間通りに校正し、その調整精度と柔軟性を確認します。