PEアルミニウムプラスチック複合パネル生産ライン、カスタマイズされたソリューションが多様な生産ニーズに対応

青島イーストスター完成PEアルミプラスチックパネル生産ラインSJ150×33単軸押出機、複合ダイ、3ロールカレンダー、両面アルミコイルアンワインダー、2ロール熱ラミネーター、8ロール熱ラミネーター、6ロール冷却ガイドロールスタンド、ラミネーター、4ロール引き取り機、カッターで構成されています。 PLCシステムにより、ライン全体のインテリジェントな制御が可能になります。

その中核となる単軸押出機SJ150×33PEアルミプラスチックパネル生産ライン、数多くの技術的優位性を誇ります。押出機のスクリューとバレルは38CrMoAlA材質で窒化処理が施されており、窒化深さ0.50～0.70mmを実現し、長期高速運転下でも耐摩耗性と安定性を確保しています。押出機は7つの加熱ゾーンと42kWの加熱能力を備え、最大押出量800kg/時を実現し、高効率生産のニーズに応えます。メインモーターには 160 kW のシーメンス AC モーターが使用されており、ヘリカルギア減速機と組み合わせて、0 ～ 70 rpm の無段階速度調整が可能です。

                                                                                                                              精密な構成により製品の品質が保証されます。                                                                                                                                                     

生産ラインの複合ダイヘッドは T 字型構造を特徴とし、流路表面粗さ Ra 0.05 μm の P20 金型鋼から製造されています。ダイヘッドには 9 つの加熱ゾーン、加熱出力 27 kW、最大生産幅 1,300 mm があり、押出された PE コア層の厚さと平坦度を正確に制御できます。 3本ロールカレンダーの有効作業面寸法は500×1,500mmです。 ABB 可変速度制御システムを使用してライン速度を 0.5 ～ 8 m/min まで正確に調整でき、滑らかなシート表面を保証します。

2 ロール熱ラミネーターは、ゴムローラーとスチールローラーの組み合わせを使用しており、サイズは 320 × 1,480 mm です。自動ホットオイル加熱システムにより、正確な温度制御が保証されます。 8 ロール ラミネート ユニットと 6 ロール冷却硬化機の連携動作により、ラミネート プロセス中のアルミニウム - プラスチック パネルの平滑性と接着強度がさらに保証されます。ライン全体真空除湿システムを搭載しており、真空度-0.04MPaを実現し、原料中の水分を効果的に除去し、製品の気泡などの不良を防止します。

                                                                                                                                          個別のニーズに合わせたカスタマイズされたサービス                                                                                                                                                

さまざまな顧客の特定の要件を満たすために、PEアルミプラスチックパネル生産ライン非標準的なカスタマイズサービスを提供します。線幅、積層枚数、加熱方法など、お客様のニーズに合わせて調整が可能です。この装置のモジュール設計により、工場の条件や生産プロセスに基づいて柔軟な構成が可能になります。 Siemens PLC 制御システムにより、ライン全体の自動運転が可能になり、手動操作が大幅に削減されます。

建設業界の装飾材料に対する要求が高まり続ける中、PE アルミニウム - プラスチック パネルの生産ラインにおける技術の進歩により、製品の品質が引き続き向上すると考えられます。機器メーカーは、機器の性能を継続的に最適化し、カスタマイズされたソリューションを提供することで、アルミニウム/プラスチック パネル メーカーがより幅広い市場シェアを獲得できるよう支援しています。