SJ120/33 TPE滑り止めマット専用生産ライン

✅ TPE 固有の設計 - ネジ、金型、温度制御システムは、TPE 素材の高弾性特性に完全に適応するように特別に最適化されています。

✅ 大容量出力 - 400-450kg/h の設計容量、160kW の高出力ドライブにより、安定した効率的な生産が保証されます。

✅ 精密な表面処理 - 精密な温度制御と組み合わせた鏡面仕上げの 3 ロールカレンダーにより、滑らかな表面と均一な厚さを備えた高品質のマット素材が生成されます。

✅ 全自動切断 - エンコーダーメーターカウントと空気圧切断システムを装備し、正確な長さの切断を実現します。

技術的なパラメータと構成

TPE滑り止めマット製造のキーテクノロジー

TPE 固有のネジと温度制御システム

高弾性素材に合わせた最適設計。 38CrMoAlA窒化鋼ネジ（硬度HV≧740）を使用し、せん断と塑性化のバランスを考慮した特殊ネジ設計を採用しています。インテリジェントな温度制御 (±2℃ 精度) と組み合わせた 7 ゾーン セラミック加熱により、最適な加工温度範囲内で TPE 材料の安定した押出が保証され、劣化や気泡の形成が防止されます。

精密カレンダー加工と表面処理技術により、平滑性の高い高品位な表面素材を実現。

∮400mm鏡面クロムメッキカレンダーローラー（平滑度Ra≦0.025μm）と独立した3ローラー温度制御システムの組み合わせにより、TPE素材の正確な成形および冷却条件を提供します。機械式ウォームギア隙間調整機構により3本のローラーの平行度を確保し、表面材基材の厚みを均一で滑らかに仕上げます。

高効率切断と自動統合により、連続生産と正確な切断が可能になります。

韓国オートニクス製エンコーダ計量システムを搭載しており、切断精度は±1mmに達します。エアクランプ+シャーリングタイプの切断により、スムーズかつ迅速な作業が保証されます。ライン全体に集中制御システムを採用し、押出、カレンダー、トラクション、カットの自動同期を実現し、生産効率を大幅に向上させます。

モジュラー金型設計

さまざまな製品仕様に柔軟に対応

1160mm コート ハンガー スタイルのランナー金型。TPE 材料の保持と劣化を軽減するためにクロムメッキおよび鏡面研磨されたランナーが付いています。調整可能なエッジデバイス（片側200mm）を装備しており、幅600〜1000mmの範囲内で柔軟に調整でき、さまざまな注文仕様に迅速に対応できます。

主な応用分野

家庭用滑り止めマット - バスルームマット、キッチンマット、ドアマット

車のフロアマット - 運転席/助手席フロアマット、トランクマット

商業施設 - ジム、プール、更衣室の滑り止めマット

医療 - 滑り止めフロアマット、リハビリテーショントレーニングマット

産業安全 - ワークステーション疲労防止マット、機械保護マット

材料の適合性特性

主材質：TPE（熱可塑性エラストマー）顆粒

硬度範囲: ショア A 50 ～ 90 度の TPE 材料を加工できます。

カラー機能: ナチュラル、ブラック、およびさまざまな色の TPE の製造をサポートします。

機能拡張：帯電防止、抗菌、難燃などの機能性マットへの変更も可能です。

環境特性: TPE 材料はリサイクル可能であり、環境保護要件を満たしています。

生産効率分析

標準的な1000mm×3.5mmの滑り止めマットを例に挙げます。

日量生産能力：8～10トン（24時間連続生産）

年間生産能力：2500～3000トン（300営業日）

人員配置: 必要なオペレータは 2 ～ 3 名のみ

材料利用率：≧98％（廃材はリサイクル可能）

エネルギー消費レベル: ≈ 0.25-0.3 kWh/kg 製品

投資収益のメリット

生産効率: 従来の生産プロセスよりも 3 ～ 5 倍効率的

製品の一貫性: 自動化された制御により、バッチ間で一貫した品質が確保されます。

柔軟性: 素早い切り替え、少量多品種の注文にも対応可能

メンテナンスコスト: モジュール式設計、メンテナンスが容易、交換可能なスペアパーツが豊富

品質とサービスへの取り組み

品質保証体制

厳格な材料選択: すべての主要コンポーネントは国内外の有名ブランドを使用しています。

プロセスコントロール：製造プロセスにおける38の品質管理ポイントを厳格に実施

完全な機械テスト: 工場出荷前に 48 時間の連続負荷テストを実施

性能検証: お客様指定の TPE 材料を使用した製造検証

サービスサポート保証期間: マシン全体に対して 12 か月の保証。

テクニカルサポート: インストールガイドとプロセスパラメータパッケージが提供されます。

トレーニングサービス: オンサイトでの運用および保守システムのトレーニング。

スペアパーツの供給: 一般的に使用されるスペアパーツに対する 24 時間対応メカニズム。

リモートサポート: ビデオと電話によるリモート障害診断。

付加価値サービス:

配合コンサルティング: TPE 材料の選択と配合の最適化に関する提案。

プロセスデバッグ: 新製品のプロセスパラメータ開発を支援します。

サンプル製作：小ロットのサンプル試作サービスを提供します。

技術アップグレード: 機器の機能拡張と自動化のアップグレード ソリューションを提供します。

よくある質問:

Q1: PVC やゴムと比較した TPE 材料の利点は何ですか?

TPEはプラスチックの加工性能とゴムの弾性を兼ね備えています。加硫を必要とせず、リサイクル可能で環境に優しく、無臭であるため、自動車の内装や家具など、環境や安全性の要求が高い分野に特に適しています。

Q2: 異なる幅の製品を生産するために生産ラインを変更するにはどのくらい時間がかかりますか?

モールドバッフルを調整して幅の仕様を変更するには、約 1 ～ 2 時間かかります。 3 ロールのギャップとプロセス パラメーターを調整して厚さの仕様を変更するには、約 30 ～ 60 分かかります。 

Q3: TPE 素材に対する特別な温度管理要件は何ですか?

TPE は処理温度範囲が狭く、温度に敏感です。 7ゾーン加熱システムと高精度温度制御システム（±2℃）の組み合わせにより、各セクションの温度を正確に制御し、材料の劣化や可塑化不足を防ぎます。

Q4: 切断長さの精度はどのくらいですか?複数の長さを設定できますか?

韓国オートニクス製エンコーダーを使用し、切断精度は±1mmです。制御システムは 10 個のプリセット長をサポートしており、オペレーターは異なる切断長を素早く切り替えることができます。

Q5: 生産ラインに必要な工場条件は何ですか?

工場は少なくとも長さ 20 メートル、幅 4 メートル、高さ 3.5 メートルであることが推奨されます。 380V/50Hzの電源、冷却水（圧力2～4kg/cm2）、圧縮空気（0.6～0.8MPa）が必要です。

Q6: TPE パッドの表面にエンボス加工を施すことはできますか?

はい。得られる滑らかな基材は、その後のエンボス加工に最適です。カスタマイズされたエンボスローラーサービスを提供したり、プロのエンボス装置サプライヤーを推奨したりできます。

Q7: 日常の設備メンテナンスで注意すべきことは何ですか?

主なメンテナンスには、金型ランナーの定期的な清掃、発熱体のチェック、トランスミッションコンポーネントの潤滑、および冷却水システムの清掃が含まれます。詳細なメンテナンス計画をご提案させていただきます。

Q8: 裏面が粘着性のある複合フロアマットを製造できますか?

はい。ラミネート装置を追加することにより、TPE マット素材の裏面に粘着性バッキング層をラミネートできます。さまざまなラミネートオプションをご用意しております。