プラスチックシート製造機を使用する際の注意点は何ですか？

(1) プラスチックシート製造装置のバレル上の各部の温度は、供給部からバレルと成形型の接続部まで徐々に上昇します。

(2) 成形型の温度はバレルの温度より若干高くなります。温度は5～10℃以上に管理してください。金型両端の温度は金型内の温度より若干高く、その温度が5～10℃に制御されます。

（３）供給形態において、３本のローラーのうち中央のローラーの上面が金型リップの下面と水平面上にあること。リップ端面はミドルローラーの中心線と平行で、距離は50～100mmです。

(4) 型リップ間の隙間は板状製品の厚さ以下、型リップ中央の隙間は両端の型リップ間の隙間よりわずかに小さくする必要があります。

(5) 3 ロール作業面の粗さ R は 0 ± 2pm を超えないよう注意してください。ローラーの表面を掃除するときは、硬い鋼製のナイフで表面を傷つけないでください。ローラー表面に残った材料を掃除するには、銅製のナイフを使用する必要があります。

(6) ローラー表面は中間の高さである必要があります。 3 つのローラー間の隙間は、プレートの厚さと同じか、それよりわずかに大きくなければなりません。

(7) 成形型の温度管理が安定していること。温度が高いと、金型内の溶融材料の流量が増加します。温度が低いと、金型内の溶融材料の流速が遅くなります。溶融材料の流量が不安定であると、プレート（シート）製品の長手方向の厚み誤差が大きくなる可能性があります。

(8) 3 つのローラーの作動面温度の制御に注意してください。入口ローラーはわずかに高く、出口ローラーはわずかに低くする必要があります。ローラー表面の温度が高すぎるとスラブが転がりにくくなり、製品表面に横線が入りやすくなります。温度が低すぎるため、製品の表面に光沢がありません。この現象に応じて、ローラー表面の温度制御を適時に調整する必要があります。

(9) 3 つのローラーの動作速度は、金型口からのスラブの押し出し速度よりわずかに速く、一般的な速度差は 10% を超えません。 3 つのローラーの作業速度はスムーズに制御される必要があり、回転速度が速すぎたり遅すぎたりすると、プレートの厚み誤差に大きな影響を与えます。

(10) ポリオレフィンプラスチックシートを押出する場合、スクリューは突然変異型構造を採用し、圧縮比は(3-4):1、メルトフローレートはHDPE 0 3-2.0g/10min、LDPE 0.1-0.3g/10min、PP 0.5-1 5g/10minである。 ABSなどの非晶質高分子樹脂押出板（シート）の場合は、圧縮比（1.6-2）5）：1のグラジエントスクリューを使用してください。

(11) プラスチックシートの押出成形においては、一般的に押出前に除湿処理を行わないPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂を除き、その他のプラスチック（ABS、ポリアミド等）については、押出前に除湿、乾燥処理を行う必要がある。押出成形には排気式押出機を使用してください。