ペレットから給餌器まで: 自動化された PVC 鶏給餌器の生産ラインの内部の様子

現代の大規模養鶏場では、どうやって数千羽の鳥が新鮮で衛生的な飼料を同時に摂取できるのでしょうか?その答えは、単純そうに見えて重要な機器、つまり鶏の餌箱にあります。中でもPVC（ポリ塩化ビニル）製フィーダーは、軽量、耐久性、耐食性に優れ、低コストであることから好評です。では、これらの均一な PVC フィーダーはどのように製造されるのでしょうか?今日、私たちは効率的な自動 PVC 鶏給餌器生産ラインの秘密を明らかにします。

ステージ 1: 原材料の準備と配合

生産ラインの出発点は原材料です。主な原料は塩化ビニル樹脂で、白色の粉末状のペレットです。純粋な PVC は比較的脆いため、その特性を高めるために他の添加剤を組み込む必要があります。例えば：

・安定剤：高温処理時のPVCの分解・劣化を防ぎます。

・可塑剤：最終製品の柔軟性と靭性を高め、フィーダーに亀裂が入りにくくします。

· 潤滑剤: 材料が機械から流れて放出されやすくなります。

· カラー マスターバッチ: フィーダーに希望の色 (通常は白または緑) を提供します。

これらの原料を電子天秤で正確に計量し、高速ホットミキサーに投入して均一に撹拌し、予備加熱して均一に混合したドライブレンド粉末とします。

ステージ 2: 高温押出成形

これは、生産プロセス全体の中核となる段階です。ブレンドされた粉末は、真空ローダーを介して円錐形二軸押出機のホッパーに吸い込まれます。

押出機内で、材料は「高温の旅」を経ます。外部の加熱バンドと回転スクリューによって発生する膨大な摩擦熱によって徐々に加熱され、材料は溶けて粘性のある可塑化 PVC 溶融物になります。スクリューは巨大な手のように機能し、同時に回転しながら溶融物を前方に押し出します。

最後に、溶融物は特定の断面形状のダイヘッドに押し込まれます。このダイは、U 字形、V 字形、またはその他の改良されたトラフ設計など、フィーダーの最終形状を直接決定します。連続した軟化したプロファイルが金型から出てくると、すぐに真空校正タンクに入ります。ここで、プロファイルは水でスプレー冷却され、真空吸引によってプロファイルの外壁が校正スリーブの内壁にしっかりと引き寄せられ、正確で安定した寸法と滑らかな表面が実現されます。

ステージ 3: 冷却と引き上げ

校正タンクから出たプロファイルは内部がまだ熱いため、完全に固化して硬化するには冷却水タンクでの徹底的な浸漬冷却が必要です。このプロセス全体を通じて、プーラーはプロファイルを一定の速度で前方に引っ張ります。その速度は、パイルアップや破損を防ぐために押出速度と完全に一致する必要があり、継続的で安定した生産を保証します。

ステージ 4: 固定長の切断と収集

完全に冷却されて固化したプロファイルは、無限に長い「フィーダー」になります。順調に自動裁断機へ搬送されます。サーボモーターで駆動される切断機は、事前に設定された長さ (2 メートルまたは 4 フィートなど) に従って正確に切断し、きれいで滑らかな切断を実現します。

完成したフィーダー セクションは、ベルトによって運び出されるか、ロボット アームによってピックアップされ、積み重ね、計数、および梱包が行われます。その後、トラックに積み込まれて大手養鶏場に輸送され、数千羽の鳥の「食卓」となります。

結論

最新の PVC 鶏飼料生産ラインは、機械化、自動化、化学技術の統合のモデルです。小さな PVC ペレットからきちんとした実用的な農業機械に至るまで、プロセス全体が非常に効率的かつ継続的に行われ、手作業による介入はほとんど必要ありません。これにより、生産コストが大幅に削減され、製品の品質の安定性が保証されるだけでなく、現代の養鶏の規模と標準化のための強固な材料基盤も提供されます。一見何の変哲もない鶏用給餌器ですが、そのシンプルな外観の裏には高度な技術が秘められています。